安全玩具 – 我们的重中之重!

我们重复开展试验

“我们的玩具与 1970 年代我刚加入工作时的基本上相同,只不过现在我们从基本的玩具模型中衍生出了更多玩具和搭配产品。 与以往最大的区别在于,现在我们每年会针对化学品和质量开展 1000 多次试验,用以确保儿童在使用 BRIO 玩具过程中的安全性。 这样做的原因在于法律规定越来越严格。” Göran Kullberg 这样说道。 扭力试验

“1975 年,当第一条标准面世时,它只包括 4 个方面。 现在,我们需要遵守的指令和标准已涉及数千个领域。 试验设备的发展已经到了超乎想象的程度。现在,我们对物质进行量化的程度如此之细,以至于我们需要讨论一下这些物质是否存在。”

作为质量总监,Göran 不仅需要负责确保所有 BRIO 玩具遵守其销售市场,也就是 20 多个国家政府制定的各种法规, 还要负责落实 BRIO 产品所用基本材料的变动,以提高质量和安全性。

我们不断追求完善

“ 2012 年,我们决定改变所有火车模型金属部件的表面处理方式,以确保尽量降低它们的镍释放量。 这意味着我们将镍释放量降低了 96%,” Göran 说。 之后,他又补充说: 这一过程耗费了两年时间,因为我们差不多有 1500 种不同的金属部件要检测。

BRIO 还将有机锡化合物的迁移从官方设定限值的 1/100 降至 1/1000。

“听起来好像是在浪费时间,毕竟我们的值已经远低于规定限值,但我们认为,只要能降低玩具中的化学品,那付出什么样的努力都是值得的。 这是一个持续的过程。” Göran 解释说。 “目前,我们正在对我们使用的各种涂漆进行深入分析。 人们常常觉得水性漆使用起来最好最安全,但这不一定正确。 水和其它溶剂一样,只是涂料的载体。当油漆变干后,它就会消失。 主要的风险仍然在于所使用的各种颜料。

我们还要考虑到耐用性和质量。 这就是为什么我们会开展严格的试验的原因。我们需要确保每个决策都实事求是,” Göran 继续说。

Goran KullbergGöran Kullberg 从 2006 年起就担任 BRIO 公司的全球企业社会责任和质量总监,但他从 1978 年就已加入 BRIO。刚开始时,他的工作是生产木质部件。 在 1980 年代中期,他负责 BRIO 工厂的运营。 在这一阶段,BRIO 扩大了规模,并且对生产方式进行了巨大的改进。 近来,Göran 已加入欧盟有关产品可追溯性的欧洲专家组,并担任玩具行业的代表。